Boas Prticas

Moldes para embalagens

Maio/Junho 2013

Antonio Celso da Silva

colunistas@tecnopress-editora.com.br

Antonio Celso da Silva

Este texto tem o objetivo de mostrar as vantagens e desvantagens da aquisio de um molde, as facilidades e dificuldades, o melhor caminho e, acima de tudo, quando essa aquisio necessria.

Primeiro, considero que nem todos sabem do que estou falando e, por isso, necessrio dizer que o molde a ferramenta ou o equipamento por meio do qual se consegue fabricar uma pea de embalagem.
Por outro lado, para os especialistas em embalagens, principalmente as plsticas, os informes a seguir so parte do seu dia a dia, o feijo com arroz do seu trabalho.

Estou falando em embalagens plsticas que so, na verdade, o principal material usado para o acondicionamento de produtos cosmticos. Essas embalagens consistem em frascos, potes, tampas, bisnagas etc.

importante reunir os moldes e os processos de fabricao das embalagens em duas categorias principais: sopro e injeo.

O molde no qual realizado o processo de injeo serve para fabricar ou injetar peas rgidas, como tampas e estojos de maquiagem. um molde relativamente caro, se comparado ao molde de sopro, e sua confeco muito demorada.

Nesse processo, a mquina (injetora) mistura o componente plstico (polmero), aquecida em determinada temperatura?), e na forma lquida injeta na cavidade ou nas cavidades do molde. Aps passar por um processo de resfriamento, o material plstico endurece, tomando a forma da cavidade do molde. A injetora expele a pea, que vem acompanhada de excessos (galhos). Estes devem ser retirados e so, na maioria das vezes, reaproveitados, retornando ao incio do processo como matria-prima.

importante salientar que, em funo do preo, so fabricados poucos moldes exclusivos de injeo.
Essa pequena fabricao tambm se deve ao fato de que uma embalagem muitas vezes composta por diversas peas e cada uma delas requer um molde de injeo, o que torna a compra de moldes ainda mais proibitiva.

Um exemplo disso a embalagem de batom, composta de base, elevador, tampa, mecanismo etc. Cada uma dessas peas requer um molde. Por causa disso, no h tantas opes, principalmente de embalagens de maquiagem. O mercado acaba usando as embalagens standards disponveis, alterando, nestas, apenas caractersticas como: cor, hot stamping, silk etc. Essa talvez seja a principal razo da invaso de embalagens asiticas no Brasil.

O outro processo de fabricao de embalagens plsticas realizado por meio do sopro. Nesse caso, a mquina tambm aquece o material em determinada temperatura. Esse material, na forma lquida, direcionado, na forma de uma mangueira, para o molde. O molde ento se movimenta, abraa essa mangueira, fecha-se e, em seguida, um bico de ar sopra o material plstico aquecido contra as paredes do molde. O resfriamento permite que a mquina faa a expulso da pea j no seu formato definitivo.

bvio que esses processos de fabricao no so to simples assim. Realizar controles da temperatura de aquecimento e resfriamento, do peso da pea, da espessura de parede, do ponto de injeo, dos ciclos de processo, entre vrios outros , fundamental para a qualidade final da pea produzida.

O molde de sopro bem mais barato que o molde de injeo e fabricado em menos tempo que este. Tambm usado apenas um molde de sopro para fazer um frasco. Assim, os resultados so: pontos de venda e catlogos de empresas porta a porta apresentando uma infinidade de bonitos frascos de shampoos, loes, leos de banho, desodorantes etc.

Diante desse quadro, o que se aconselha evitar a fabricao de moldes de injeo, mas abusar de formatos exclusivos para moldes de sopro.

A vantagem em adquirir um molde exclusivo ter uma embalagem com a cara que o cliente imaginar e que diferente de outras apresentaes do mercado.

importante fazer o registro do desenho industrial da embalagem no Instituto Nacional de Propriedade Industrial (Inpi), evitando, assim, que outra embalagem exatamente igual seja feita. Digo exatamente igual porque, quando uma embalagem agrada, qualquer empresa pode praticamente copi-la, desde que no a faa exatamente igual.

A desvantagem de molde prprio a quantidade mnima de embalagens que o fabricante destas pede para colocar o molde em mquina.

O caminho mais curto para mandar fabricar um molde atravs de fornecedores de embalagens, que indicam os fabricantes e oferecem a assessoria necessria, e, obviamente, tm a expectativa de que as embalagens sero compradas deles.

O que foi exposto aqui apenas um apanhado superficial desse universo de moldes, embalagens, preos, prazos etc.

Se a empresa quiser mandar fabricar um molde prprio e tiver pouco conhecimento sobre o assunto, aconselho-a a ter sempre a assessoria de um consultor especializado.



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